Boja za drvo od aluminijske legure može postići 99% efekta imitacije zrna drveta, četka boje za zrno drveta na aluminijskoj leguri, je gola aluminijska legura u svijetlu boju, kao da možete vidjeti efekat drvenih prstenova. Zgrada od aluminijumske legure nakon Korištenje ukrasnih boja u drvetu omogućit će čovjeku da se vrati u primitivnu šumu, izvorno ekološko prirodno okruženje, ali i za okolni krajolik dodano je mnogo, sada je kist boja drva na aluminijskoj leguri postala moda i trend u inženjering polje.
Danas je proces bojenja drva i imitacija zrna drveta već prihvaćen od strane javnosti i upotrebe, i duboko smo ga voljeli, zhejiang hong shan umjetnički premaz boja zrna drveta je brušena Lao shifu u procesu izgradnje netoksičnih, bezukusnih, ne zagađenje, aluminij drvo zrna boje prianjanje visoka otpornost na vremenske uvjete, u isto vrijeme ne može samo u zatvorenom prostoru, na otvorenom aluminij drvo lak je također posebno popularan.
Profil za tisak drvnog zrna odnosi se na bazi elektrostatičkog prskanja prahom, prema principu visokotemperaturne Hua Hua termičke penetracije, grijanjem, pritiskom, prijenosnim papirom ili prijenosnim filmom na uzorku drvenog zrna, brzim prijenosom i prodiranjem je raspršena na profilu.Tako da je proizvodnja teksture profila zrna drveta jasna, trodimenzionalni osjećaj je jak, može odražavati prirodni osjećaj zrna drveta, idealan je materijal za uštedu energije i zaštitu okoliša umjesto tradicionalnog drveta.
Zrno drveta ima jaku adheziju na aluminijum, netoksičan, nema neobičan miris, lako se čisti. Linije proizvoda su jasne i realistične, trodimenzionalni osećaj je jak, efekat dekoracije izgleda je dobar, postoji povratak jednostavnosti, vizuelni efekat povratka prirodi. Film premaza na površini aluminijumskog profila za elektrostatičko prskanje je neisparljiv i neoksidirajući u vazduhu, bez ikakvog zagađivanja okoline. Prljavština taložena na površini spreja, nakon čišćenja, može vraćaju originalni sjaj i izgled.
Sljedeće pojedinosti procesa štampe s prijenosom zrna drveta.
Postupak 1: pogodan za velike površine ili podloge posebnog oblika.
Korak 1: Odaberite osnovni materijal koji je prskan
Drugi korak: sa papirom za prijenos topline u drvenom zrnu koji se prenosi na podlogu omotanom, s fiksnim papirom otpornim na visoke temperature, kako bi se spriječilo labavljenje papira za prijenos topline zrna drveta. (Napomena: prednja strana toplinskog prijenosa zrna drveta papir treba zalijepiti licem podloge koja se prenosi.)
Treći korak: a zatim u papir za prijenos topline u drvenom zrnu umotan u podlogu plastične vrećice cijevi s otpornošću na visoke temperature i dobrim brtvljenjem, a zatim usisati s dva kraja plastične plastične vrećice, dok se plastična vrećica ne može potpuno i efikasno blizu podloge.
Veličina vakuumskog negativnog pritiska treba da se zasniva na karakteristikama podloge i plastične kese mogu da izdrže negativan pritisak i druge faktore kako bi se izvršila odgovarajuća podešavanja, obično između 0,3 ~ 0,8Mpa. (Napomena: svrha upotrebe plastičnih plastičnih kesa je da nateraju zrno drveta termotransfer papir da se potpuno i efikasno pričvrsti na podlogu pod pritiskom.)
Četvrti korak: podloga je umotana u pećnicu za pečenje, temperaturu pečenja i dužinu vremena potrebno je prilagoditi prema karakteristikama podloge koja se prenosi, kako bi se prenijela dubina teksture i specifične performanse pećnice i ostalo sveobuhvatno faktori, obično temperatura od 160 ~ 180 ℃, vrijeme za 5 ~ 8 minuta
Korak 5: Izvadite supstrat koji je prebačen iz pećnice, povucite plastičnu vrećicu s jednog kraja podloge koja je prebačena (Napomena: ova plastična vrećica se može ponovo koristiti za profit), otkinite papir za prijenos topline, i očistite površinu.
Postupak dva: pogodan za ravnu podlogu.
Korak 1: Odaberite podlogu koja je elektrostatski raspršena
Drugi korak: prednji dio papira za prijenos topline u zrnu drveta i podloga koja se prenosi na lice radnje
Treći korak: pritisak mašine za prijenos topline ploča, grijanje, obično prenosi temperaturu od 160 ~ 180 ℃, vrijeme za 18 ~ 25 sekundi
Četvrti korak: otkinite termo transfer papir, koristite PET termo transfer film,
Treći postupak: pogodan za podlogu posebnog oblika.
Korak 1: Odaberite podlogu koja je elektrostatski raspršena
Drugi korak: sa PET termo transfer folijom koja se prenosi na podlogu omotanom, sa ultrazvučnom mašinom za zaptivanje PET termo transfer filmom zapečaćenom u cevastu vreću. (Napomena: prednji deo PET termo transfer filma i supstrat koji se prenosi na lice transfer paste.)
Treći korak: vakumirajte sa oba kraja cevaste PET termotransfer folije sve dok PET termo transfer film ne bude u potpunosti i efektivno blizu podloge. Veličina negativnog pritiska vakuuma treba da se zasniva na karakteristikama podloge i PET termo transfer filma može izdržati negativni pritisak i druge faktore kako bi izvršio odgovarajuća podešavanja, obično između 0,3 ~ 0,8 MPa
Četvrti korak: podloga je umotana u rernu da se peče, dužinu temperature i vreme pečenja treba prilagoditi prema karakteristikama podloge koja se prenosi, dubini teksture koja se prenosi i specifičnostima pečenja. pećnica i drugi sveobuhvatni faktori, temperatura normalnog transfernog tiska je 160 ~ 180 ℃, vrijeme je 5 ~ 8 minuta
Korak 5: vađenje iz pećnice je prebačeno na podlogu, ručnim ili mehaničkim puhanjem (odnosno, puhanjem PET termotransfer filma cjevasta vreća puhanjem eksplozije) pored PET termalnog prijenosa.
Vrijeme objave: 21.05.2021