Svi znamo da je u proizvodnji aluminijumskih profila profit = prodaja minus troškovi proizvodnje. Ukupni trošak aluminijumskog profila se deli na fiksni trošak i varijabilni trošak. Fiksni troškovi kao što su zakup postrojenja, amortizacija mašina, itd. To je fiksno. I varijabilni troškovi imaju veliku fleksibilnost.
U slučaju iste prodajne cijene aluminijumskog profila, što je viši trošak aluminijumskog profila, to je niži profit. Trenutno, pod teškim okruženjem rasta cijena sirovina, rasta plata radnika, apresijacije RMB-a, rasta cijena energije, povećavajući porezno opterećenje i tako dalje, konkurencija u istoj industriji danas je ušla u „usijanje”. Došlo je vrijeme za finu kontrolu troškova.
Kontrola troškova je ključ kojim preduzeće upravlja i srž. Samo stalnim pronalaženjem slabe karike, iskopavanjem internog potencijala, može se koristiti sva sredstva i način za smanjenje troškova, puno učešće, krenuti od detalja, počevši od smanjenja otpada, aluminijuma dobro za implementaciju kontrole troškova, može efikasno proširiti prostor opstanka preduzeća, poboljšati status upravljanja preduzećem, učiniti preduzeće održivim razvojem i nalazi se u neosvojivoj poziciji.
Kontrola troškova aluminijumskih profila zasniva se na lancu vrednosti kao vodiču, kontrola troškova je podeljena na troškove dizajna, troškove nabavke, troškove proizvodnje, troškove prodaje i troškove usluge. Budući da kontrola troškova obuhvata široko područje, sadržaj je mnogo. o tome kako poboljšati stopu gotovih proizvoda sa stanovišta proizvodnje kako bi se smanjili troškovi proizvodnje.
Analizom podataka i praksom dokazano je da je poboljšanje prinosa profila od aluminijskih legura jedan od najdirektnijih i najefikasnijih načina za smanjenje troškova proizvodnje.Uzimajući radionicu ekstruzije kao primjer, troškovi proizvodnje aluminijumskih materijala će biti smanjeni za 25-30 juana po toni ako se prinos poveća za jedan procentni poen, a smanjeni dio je neto profit preduzeća. Za poboljšanje ekstruzije prinosa, zadatak proizvodnje je smanjenje otpada ekstruzije.
Kako poboljšati prinos aluminijskih profila kako bi se smanjio aluminijski otpad, poboljšala produktivnost i smanjila cijena proizvodnje aluminijskih profila, sumirali smo ekstrudirani otpad:
Otpad od ekstrudiranih aluminijumskih profila može se podijeliti u dvije kategorije: geometrijski otpad i tehnički otpad. Geometrijski otpad je nezaobilazni otpad od profila od aluminijskih legura tokom ekstruzije. veličina materijala nije dovoljna dužina dužine materijala napušten, izrezati potreban uzorak, šant kombinirana matrica u šant komori preostalog aluminijskog bloka, ingoti i proizvodi izrezati veličinu materijala lista pile potrošnja aluminijumskih strugotina i aluminijumskih ingota utrošenih tokom ispitivanja kalupa.
Tehnički otpad je otpad nastao nerazumnom tehnologijom, problemima sa opremom i nepravilnim radom radnika u procesu proizvodnje profila od aluminijumske legure. Za razliku od geometrijskih otpadnih proizvoda, može efikasno prevazići i eliminisati nastajanje tehničkih otpadnih proizvoda kroz tehničko unapređenje i pojačano upravljanje .Tehnički otpad se može podijeliti na:
Otpadni proizvodi tkiva: prekomjerno sagorijevanje, grubo zrno, krupno zrno, skupljanje repa, uključivanje šljake, itd.
Mehanička svojstva nekvalificiranog otpada: čvrstoća, tvrdoća je preniska, ne zadovoljavaju nacionalne standarde;ili je plastika preniska, nedovoljno omekšavanje ne ispunjava tehničke zahtjeve.
Površinski otpadni proizvodi: slojevi, mjehurići, pukotine od ekstruzije, narandžina kora, klauzule tkiva, crne mrlje, uzdužna linija zavarivanja, poprečna linija zavarivanja, ogrebotina, presovanje metala, itd.
Otpadni proizvodi geometrijskih dimenzija: talas, uvijanje, savijanje, ravan zazor, veličina izvan tolerancije, itd.
Stopa podjele gotovih proizvoda stopa redoslijeda gotovih proizvoda i sveobuhvatni prinos.
Odnos gotovog aluminijuma u procesu se generalno odnosi na glavni proces, obično se zasniva na radionici kao jedinici za proračun. Proces livenja (radionica livenja), proces ekstruzije (proces ekstruzije), proces oksidacionog bojenja (radionica oksidacije), proces prskanja prahom (radionica prskanja ). Definiše se kao omjer kvalifikovane proizvodnje radionice i uloženih sirovina (ili poluproizvoda) u radionicu.
Stopa gotovih proizvoda povezana je sa kvalitetom opreme, kvalitetom ingota, strukturom proizvoda, učestalošću promjene varijeteta i specifikacija, naprednim stepenom tehnologije, nivoom upravljanja preduzećem i kvalitetom operatera i drugim faktorima.
Ključ za poboljšanje prinosa profila od aluminijskih legura je smanjenje i uklanjanje otpadnih proizvoda. Geometrijski otpad je neizbježan, ali se može svesti na minimum. Tehnički otpad je ljudski faktor, koji se može eliminirati od slučaja do slučaja ili svesti na minimum .Stoga se može usvojiti efikasna kontrola i poboljšanje prinosa ekstrudiranih proizvoda.
Smanjenje geometrijskog otpada važan je preduslov za poboljšanje prinosa gotovih proizvoda
Mjere za smanjenje geometrijskog otpada
Ispravan izbor dužine ingota je glavna mjera za smanjenje otpada u procesu. Dužina ingota se ne računa nakon ekstruzije, već se izračunava nakon ekstruzije.
Sada većina preduzeća koristi peć za grijanje aluminijskih šipki s vrućim smicanjem, u usporedbi s peći za grijanje kratkih šipki, smanjuje gubitak aluminijskih strugotina, zbog promjene debljine stijenke kalupa, kontrola dužine lijevanja je fleksibilnija i preciznija, uvelike poboljšava prinos. Ali mnoga preduzeća koja koriste peći za vruće smicanje duge šipke, zanemaruju proračun dužine livenja i direktno predaju posao operateru na kontrolu. dužina materijala, ako je razlika velika, nastavite da prilagođavate, obično je potrebno oko 3 bara da biste dobili tačnu dužinu. U procesu je proizvedeno mnogo otpada, što smanjuje i efikasnost proizvodnje i prinos.
Ispravan pristup je da dužinu ingota izračunava odjeljenje za kontrolu procesa tokom početne proizvodnje kalupa.Kada se kalup proizvodi na mašini više puta, dužina štapa zabeležena na kartici kalupa se neznatno povećava za oko 5-10 mm, a dužina materijala se posmatra kada se materijal proizvodi. Fino podešavanje ako postoje razlike. Dakle, drugi štap je vrlo precizan. Prema nekim podacima, prinos gotovih proizvoda može se povećati za 4 procentna poena upotrebom dugih vrućih makaza, a potpuno je izvodljivo povećati prinos za 2 do 3 procentna poena u stvarnom proizvodnja.
Osim toga, broj fiksne dužine ili dužine proizvoda, kako bi se osigurala glatka funkcija ekstruzije pod pretpostavkom ekstruzije. Kada je dužina hladnog kreveta dovoljno duga, povećajte dužinu fiksne veličine ili dužinu proizvoda što je više moguće, odnosno može se izabrati duži ingot. Takođe je efikasan metod za smanjenje procenta geometrijskog otpada i povećanje prinosa gotovih proizvoda.
Mjere za poboljšanje stope gotovih proizvoda sa tehničkog nivoa
To je važna tehnička mjera za poboljšanje stope gotovih proizvoda kako bi se poboljšao nivo dizajna i proizvodnje kalupa i smanjilo vrijeme testiranja kalupa. Generalno, ovaj test kalup nije koštao 1-3 ingota, tako da je prinos smanjen za 0,5-1 %, zbog dizajna kalupa, niskog nivoa proizvodnje, neki proizvodi za popravku kalupa, kalup 3-4 puta ili čak i više puta za proizvodnju gotovih proizvoda, nematerijalno smanjuju prinos od 2-5%, što će uzrokovati ne samo ekonomičnost gubitaka, ali i zbog ponovljenih ispitivanja kalupa, produžit će proizvodni ciklus.
Moderan koncept nultog testa kalupa, to jest, nakon što je kalup proizveden, nema potrebe za testiranjem kalupa, možete direktno na mašini za proizvodnju kvalificiranih proizvoda. Koristeći softver za simulacijski dizajn, analizu konačnih elemenata, dizajn se može završiti u računar. Može se testirati i kompjuterskom simulacijom. Obrada šupljina kalupa je završena u automatskom obradnom centru, obrada cijelog kalupa je visoke preciznosti, tako da je kvalitet kalupa vrlo visok. 90%. Može povećati prinos gotovih proizvoda za 2-6%.
Prikladno povećajte koeficijent ekstruzije aluminija kako biste poboljšali prinos
Svaka fabrika aluminijuma ima niz mašina, svaka fabrika prema omjeru ekstruzije proizvoda, dužini hladnog sloja, vanjskom dijelu proizvoda, dužini prečnika cilindra za ekstruziju, za određivanje proizvoda na odgovarajućoj mašini proizvodnja. Praksa je pokazala da iste specifikacije proizvoda, stavljene u proizvodnju mašina za ekstruziju različite tonaže, zbog različitog koeficijenta ekstruzije, struktura performansi proizvoda i efikasnost proizvodnje imaju veliki uticaj, njegov prinos će takođe proizvesti razlike. Tonaža mašine za ekstruziju je veća, koeficijent ekstruzije je veći, stopa gotovog proizvoda je veća, a cena ekstruzije je blizu.
Poboljšanje kvaliteta ingota je pretpostavka poboljšanja prinosa
Ingoti su sirovina za ekstruzijsku proizvodnju.Ingoti imaju ujednačenu strukturu, fina zrna, bez troske, pora, segregacije, pukotina i drugih nedostataka, koji ne samo da mogu smanjiti pritisak ekstruzije, poboljšati brzinu ekstruzije i poboljšati unutrašnji kvalitet proizvoda. I mogu smanjiti mjehuriće na površini proizvoda, pore, ogrebotine, pukotine, rupice i drugi nedostaci. Manji udio šljake može se izbaciti kroz prorez radnog pojasa kalupa, ali će uzrokovati tragove kruške na površini profila, što rezultira određenom dužinom otpada. Veći ulazak šljake će biti zaglavljen u prorez radnog pojasa i ne može se eliminisati, što će uzrokovati pucanje čepa ili proizvoda i zamijeniti kalup, što će ozbiljno utjecati na prinos. Koristite odgovarajuće jastučiće prilikom istezanja i ispravljanja kako biste smanjili dužinu rezanja glave i repa materijal.
Profil u rastezljivom ispravljanju, mnoga preduzeća ne dizajniraju odgovarajući jastuk, posebno neki veliki viseći profil i šuplji profil. Kao rezultat toga, deformacija glave i repa profila je prevelika, a deformacioni deo se mora odrezati kada piljenje gotovog proizvoda. To je rezultiralo padom stope gotovih proizvoda.
Jastuk može biti od tvrdog drveta ili aluminijumskih blokova.Dizajn minimizira veličinu jastuka i povećava njegovu svestranost. Za dugi zid i zatvoreni dio profila, ravnanje u zatvorenoj šupljini u podlogu ali i postavljanje potpornog okvira u dio zida. Tako se deformacija u smjer dužine je smanjen. Učvršćenja moraju biti dizajnirana, upravljana i vođena od strane specijalnog osoblja.
Istovremeno, da bismo spriječili pojavu da radnici zbog nevolje nisu voljni da koriste jastuk, moramo uspostaviti mehanizam nagrađivanja i kažnjavanja da se stopa gotovog proizvoda vezuje za plaću.
Ojačati upravljanje ekstruzionim kalupima i originalnim proizvodnim rekordom aluminijskih profila.
Kartica kalupa i originalni proizvodni zapis vrlo su važni.Kartica kalupa mora biti u stanju da zaista prikaže stanje nitriranja kalupa, situaciju održavanja i materijalnu situaciju.Originalni zapis mora biti u stanju da zaista pokaže da težina nosača, dužina livenja i količina pružaju pouzdanu osnovu za sljedeću proizvodnju.
Sada su mnoga preduzeća takođe realizovala kompjuterizovano upravljanje podacima, ali još je dug put do stvarne upotrebe.
Smanjite geometrijski otpad upotrebom naknadne ekstruzije bez presovanja
Fiksni jastučić je fiksiran na ekstruzijsku šipku bez preostalog ekstrudiranja, a dva su modifikovana do određene mere. Kada se cilindar za ekstruziju ne povlači, tlačni jastučić se takođe lako odvaja od ingota. Sledeći ingot se zatim direktno gura u uložak za ekstruziju. Ekstrudirano sa ostatkom prethodnog ingota, čime se izbjegava potreba da se svaki ingot seče jednom. U skladu sa zahtjevima kvaliteta i količinom narudžbe za određivanje broja presa za livenje. Obično se 40-50 komada reže na vrijeme.
Optimizirajte proces ekstruzije aluminijskih profila kako biste smanjili tehnički otpad
Postoji mnogo aspekata koji utječu na proces ekstruzije tehničkog otpada, koji pokriva cijeli proces proizvodnje ekstruzije. Uglavnom uključuju: kvalitet ingota, temperaturu procesa, brzinu ekstruzije, alate za ekstruziju, kalupe, utovar i istovar prijenosa, tretman starenjem, itd. razvoj napredne, naučne proizvodne tehnologije, ali i ispravna striktna primena operativnih procedura, poboljšavaju stručnost i osećaj odgovornosti radnika.
Što je više moguće da se smanji raznolikost proizvodnje po smjeni, najbolje je organizirati samo 3-5 sorti po smjeni, kako bi se poboljšala proizvodnja jednog kompleta kalupa. Što više varijeteta na mašini, to će više kalupa biti aluminijuma oduzeti, manji je prinos.
Utjecaj plijesni na prinos uglavnom je u dva aspekta: novi test plijesni i upotreba kalupa za proizvodnju
Što je više puta kalup isproban, više aluminijuma se kalup oduzima, a prinos je manji. Zato moramo poboljšati dizajn i nivo proizvodnje kalupa.
Proizvodnja kalupa treba biti pažljivo održavana, razumno nitriranje, pravovremeno održavanje. Osigurajte da je svaki put na mašini kvalificirana stopa visoka. Dobro oblikovanje i visoka izdržljivost. Ako je svaka smjena zbog održavanja kalupa nekvalifikovana, što rezultira 3-4 varijante kvara na mašini u proizvodnji , stopa gotovih proizvoda će biti smanjena za najmanje jedan procentni poen.
Alati za ekstruziju od aluminijuma uključuju: ekstruzioni cilindar, ekstruzioni štap, ekstruzioni jastučić, jastučić za matrice, itd. Uglavnom da bi se osiguralo da ekstruzioni cilindar, šipka, kalup tri koncentrična. površina cilindra je glatka. Eliminišite sve vrste cilindra za ekstruziju i umrite sa lošim fenomenom. Redovno čistite preostali aluminijum u unutrašnjem zidu cilindra za ekstruziju, proveravajte da li je unutrašnji zid rupe oštećen, pravilno koristite podlošku za matranje i poboljšati snagu potpore matrice.
Temperatura ekstruzije, brzina ekstruzije i hlađenje tri, na strukturu proizvoda, mehanička svojstva, kvalitet površine ima veliki utjecaj, također će utjecati na prinos. Osim toga, tri će utjecati na dužinu proizvoda, temperatura šipke za livenje je visoka, brzina ekstruzije je velika, brzina hlađenja je niska, povećava dužinu proizvoda nakon ekstruzije, stopa rasta može biti do 0,5% - 1%, također utiče na linearnu gustoću profila, tako da stabilan proces može poboljšati prinos.
Poboljšajte naknadni proces ekstruzije kako biste izbjegli tehnički otpad. Ekstrudiranjem naknadnog procesa transporta, uglavnom obratite pažnju na profil ogrebotine.
Jedna porozna ekstruzija može poboljšati prinos gotovih proizvoda.
Za neke proizvode pogodne za ekstruziju sa više zraka, što je više moguće korištenjem porozne ekstruzije, ne samo da može smanjiti koeficijent ekstruzije, smanjiti i pritisak, već može i poboljšati prinos. Pod uslovom da je tehnički otpad nula, prinos od ekstruzija sa dvostrukom rupom može se povećati za 3% ~ 4% od ekstruzije sa jednom rupom.
Brzina ekstruzije je važan parametar procesa u procesu ekstruzije, koji se odnosi na kvalitetu proizvoda i efikasnost proizvodnje. Brzina ekstruzije nije kao da se ovlada temperaturom procesa, vrsta legure koja proces toplinske obrade može u osnovi odabrati temperaturu, i brzina ekstruzije je vrlo empirijski parametar procesa. Različiti profili legure s različitim presjecima imaju različite brzine ekstruzije.Na isti proizvod utječu promjene temperature u procesu ekstruzije, a brzine ekstruzije su različite prije i nakon ekstruzije. Za pravilnu kontrolu brzine ekstruzije potrebno je:
Vješto i fleksibilno shvatite raspon brzina ekstruzije raznih legura, različitih presjeka (uključujući debljinu stijenke) i obratite pažnju na utjecaj brzine ekstruzije na aluminijske profile, kao što je kvalitet površine, stupanj oblikovanja itd.
Upoznati sa sposobnošću opreme za ekstruziju da kontroliše brzinu ekstruzije. Neki ekstruderi imaju stalnu kontrolu ekstruzije i PLC kontrolu, neki imaju samo PLC kontrolu, a neki nemaju ni jedno ni drugo. Kada je data brzina ekstruzije, neki ekstruderi mogu početi pritiskati brzinu ekstruzije, sa postepenim smanjenjem gredice u cilindru za ekstruziju, pritisak ekstruzije se smanjuje, brzina istjecanja proizvoda će biti sve brža, ponekad napraviti proizvod nakon pukotine. Zbog toga je potrebno prilagoditi brzinu ekstruzije. razumijevanje stanja opreme može se brzina ekstruzije pravilno podesiti i kontrolirati.
Shvatite uticaj različitih kalupa na brzinu ekstruzije. Uopšteno govoreći, brzina ekstruzije ravne matrice (čvrsti profil) je veća od one sa podeljenom kalupom (šuplji profil). Ali ista vrsta kalupa, isti oblik preseka proizvoda, jer je dizajn i nivo proizvodnje različit, brzina ekstruzije je drugačija. Konkretno, sekcija ima razliku u debljini zida, odnosno polušuplji profil sa otvorom, koji ima odličan odnos sa kalupom.Najbolja je samo određena brzina ekstruzije koju je dizajnirao kalup.Brzina je prebrza ili prespora, i lako je proizvesti uvijanje i otvaranje i zatvaranje.
Smanjite stvaranje otpada jačanjem početne inspekcije i inspekcije procesa
Vanjska dimenzija aluminijskih otpadnih proizvoda, kao što je debljina stijenke izvan tolerancije, uvijanje, ravan zazor, otvaranje ili zatvaranje, itd., uglavnom ovisi o prvoj šipki nakon testiranja kalupa od strane domaćina u inspekciji pražnjenja i inspektora kvalitete u kontroli zatezanja kako bi se spriječilo stvaranje takvih otpadnih proizvoda. Opću toleranciju debljine stijenke treba kontrolirati od negativne tolerancije, jer će kontinuiranom proizvodnjom proizvoda debljina stijenke proizvoda postupno postati deblja zbog postepenog habanja i habanja. Za velike zidne profile, prilikom crtanja i ravnanja pažljivo provjerite crtež, kontrolirajte razumnu količinu rastezanja.
Površinski otpad kao što su ogrebotine, kora pomorandže, maramice, crne mrlje, mjehurići, često se ne pojavljuju svi proizvodi od korijena. Potrebno je međusobno provjeravati preko operatera domaćina, inspektora kvaliteta i procesa piljenja istezanja gotovog proizvoda, i zajednički nadgledaju uklanjanje otpadnih proizvoda na površini.
Ukoliko inspektor kvaliteta ne nađe ogrebotine na istovarnom stolu, a nađe ogrebotine na gotovim proizvodima prilikom piljenja, potrebno je iz procesa prerade hladnog kreveta provjeriti da li su neki dijelovi transportne trake, bagera i sl. su tvrdi i istaknuti, što rezultira ogrebotinama.
Upravljanje kvalitetom je upravljanje cjelokupnim osobljem i cijelim procesom.Svaki proces mora imati dobar kvalitet, tako da se mogu kombinovati samokontrola, međusobna inspekcija i posebna inspekcija, kako bi se efikasno eliminisao tehnički otpad u pupoljku. Veštačka kontrola i poboljšanje prinosa.
Kroz navedene mjere može se smanjiti geometrijski otpad, može se vidjeti da je smanjenje geometrijskog otpada važna mjera tehničkog upravljanja za preduzeća, koja ima veliki značaj za visoke ekonomske koristi.
Da bi se poboljšao prinos aluminijumske gredice za ekstruziju treba da se završi i pedantan radni proces proizvodnje ekstruzijom, ne samo da tehnički aspekti treba da budu na mestu, već i aspekti upravljanja treba da budu na mestu. Još uvek ima puno prostora za kineski aluminijumski profil poduzeća za poboljšanje prinosa, prinos će biti kontinuirani proces, poboljšati prinos i poboljšati kvalitetu proizvoda, izlaz je usko povezan.Je li poduzeće tehnologije i upravljanja nivoom sveobuhvatnog utjelovljenja.
Poboljšajte prinos oksidiranog obojenog aluminija
Prinos oksidacije je prinos jedne proizvodnje, odnosno prinos jedne proizvodnje bez prerade.Prema proizvodnoj praksi, cijena prerađenih profila je 3 puta veća od neprerađenih profila, a kvalitet površine profila se ne može garantirati. Naravno, kvalitet oksidiranih proizvoda kreće se od radionice za livenje.Zbog prostornih ograničenja, u nastavku se ukratko govori o pojedinostima na koje treba obratiti pažnju u procesu proizvodnje oksidacije.
Vijak između šipke za vješanje i provodne grede treba često zategnuti.Prije vezivanja materijala, prvo treba provjeriti da li je šipka za vješanje labavo pričvršćena.Ako je malo labav, treba ga zategnuti na vrijeme. Još jedna korozija, viseća šipka će postati manja, treba je zamijeniti na vrijeme, jer je njena vodljiva površina mala, lako izaziva toplinu, istovremeno se vezuje, sprječava upadanje profila u utor uzrokovano stupom, kratak spoj na izvoru napajanja.
U isto vrijeme pada u profil rezervoara treba očistiti na vrijeme, kao što je alkalni rezervoar za pranje u profil, uskoro će korozirati, eksperiment je dokazao da je potrošnja lužine ekvivalentna alkalnom pranju od 50-100 korijen profila potrošnje alkalija. Padom u spremnik za bojenje ili zaptivni rezervoar, zbog korozije, rezervoar će akumulirati veliki broj aluminijskih jona, što utiče na vijek trajanja tečnosti u rezervoaru.
Vezivni materijal sa aluminijskom žicom sa dvije vrste specifikacija je dobar, seme anisa za odabir grube aluminijske žice, srednji i mali materijal se koristi u finoj aluminijskoj žici, može se koristiti 2 mm i 3 mm, ili 2,2 mm i 3,2 mm dvije vrste specifikacija, aluminij Tvrdoća žica za žarenje traje 1/2 ~ 3/4 je dobra. Trenutno je mnogo preduzeća pretvoreno u šablone.
Prije vješanja u oksidacijski spremnik za zatezanje svakog profila; Preraditi materijal prije oksidacije materijala, koristiti kliješta za udaranje kraja profila kako bi se pomaknuo prije materijala, tako da kontakt bez filma, kako bi se osigurala dobra vodljivost .
Tip materijala koji visi u rezervoaru za oksidaciju i vodljivom sjedalu spremnika za bojenje treba obratiti pažnju na desno, inače sklon razlici u Yin i Yang tenu.
Nakon što je oksidaciona snaga prekinuta na vrijeme, boravak u oksidacijskom spremniku nekoliko minuta utjecat će na brtveni otvor, također će povećati brzinu bojenja; Nakon oksidacije, predugo se podiže i naginje u zraku.Jedan kraj otopine za redukciju kiseline je zatamnjen zbog širenja pora oksidnog filma, a razlika u boji na oba kraja je lako vidljiva.
pH vrednost četiri rezervoara za pranje vode pre i posle rezervoara za bojenje treba da bude relativno stabilna.pH vrijednost normalnih četiri rezervoara za pranje vode kontrolira se na sljedeći način:
pH vrijednost prvog vodenog kupatila nakon oksidacije: 0,8~1,5
pH vrijednost drugog vodenog kupatila nakon oksidacije: 2,5~3,5
pH vrijednost prvog vodenog kupatila nakon bojenja: 1,5~2,5
pH vrijednost drugog spremnika za pranje nakon bojenja: 3,5~5,0
U normalnim okolnostima, određena količina prelivne vode se otvara tokom proizvodnje, a ulazni ventil se zatvara na vrijeme kada se proizvodnja zaustavlja.Ne bi trebalo da ispušta ili dodaje vodu u čitav rezervoar.Ako voda ostane u prvom spremniku za pranje nakon oksidacije nekoliko minuta, brzina bojenja će se ubrzati, a ako voda ostane u drugom spremniku za pranje, bojenje će se usporiti.
Za proizvodnju imitacije čeličnog materijala svijetle boje, metoda bojenja se općenito usvaja prvo, a zatim se vraća na standardnu ploču u boji. Zbog razlike u boji imitacije čelika, vremenski raspon bojenja je vrlo mali (samo 2-3 sekunde) , a korištenje pravila izbledenja može imati 10~15 sekundi vremena kontrole boje, a objedinjeno bledenje je takođe pogodno za istu boju pozadine, za imitaciju čelika blijeđenje i komplementarne boje su boje koje imaju tendenciju da postanu zelene, a jednokratno bojenje ima tendenciju da biti crven.
Upišite materijal koji visi sa rezervoara za bojenje i prvi rezervoar za pranje nakon bojenja nakon vešanja nemojte prestati prazno vreme je predugo, inače će se na površini profila pojaviti traka, neujednačena boja i odvodni kraj belog fenomena, treba da bude malo na boji sljedeće pranje na vrijeme, tačna boja bi trebala biti u drugom pranju nakon. Općenito govoreći, za imitaciju čeličnog materijala, kao što je kontrastni šablon boje crvena, to pokazuje da vrijeme bojenja nije dovoljno da upotpuni boju; ako je boja žuta , obojen je, prema dubini boje, možete odabrati da se povučete u rezervoar za bojenje ili u prvi rezervoar za pranje nakon bojenja.
Metoda dodavanja lekova u rezervoar za bojenje: kositrov sulfat i nikl sulfat se moraju rastvoriti u rezervoaru, a aditiv za bojenje mora se rastvoriti u čistoj vodi (čista voda je rastvorljiva).Mora se napomenuti da se čvrsti aditiv može sipati nakon što se potpuno otopi, a koncentrirana sumporna kiselina može se sipati direktno u spremnik za bojenje.
Temperatura, vrijeme i kvalitet vode za pranje toplom vodom prije elektroforeze moraju biti zagarantovani.Ako se preostali SO42- u otvoru za oksidni film ne ispere, nakon elektroforeze i pečenja vjerovatno će doći do požutenja i neprozirnosti filma boje. Pod normalnim okolnostima, temperatura tople vode se kontrolira na 60~70℃, a pranje toplom vodom vrijeme je 5~10 minuta.
Vrijeme objave: Mar-26-2021